Стеновые и фундаментные блоки — популярная альтернатива дереву и кирпичу при строительстве объектов различного назначения. В числе плюсов материала — большой размер, увеличивающий скорость кладки, низкая теплопроводность, разнообразие синтетических и минеральных наполнителей для получения особых свойств. Такое сочетание качеств делает блоки удачным выбором для частного, многоэтажного, промышленного строительства. В этой статье мы расскажем о существующих видах материала и о том, для каких задач подходят разные варианты.
Бетонные блоки
Материал производится из смеси цемента, песка и щебня, может быть полнотелым или с пустотами. Для максимальной прочности используется бетон тяжелых марок, а сама конструкция блоков усиливается арматурной сеткой. Железобетонные модули предназначены для строительства цокольных этажей, фундаментов многоэтажных домов. Полнотелые без армирования применяются для кладки стен многоэтажных зданий, основания в малоэтажных строениях. Из щелевых блоков собираются несущие конструкции и межкомнатные перегородки в частных домах высотой до 3 этажей.
Ячеистые блоки из газо- и пенобетона
Для облегчения тяжелых бетонных блоков применяется технология вспенивания. В результате реакции компонентов в толще материала образуются закрытые поры (до 85 % объема), а плотность снижается до 950 кг/м³ и меньше. В зависимости от технологии изготовления бетонные блоки делятся на два типа:
- Пенобетонные модули. Изготавливаются путем введения в состав органического или синтетического пенообразователя. Процесс производства не требует использования автоклавов или печей — пеноблоки затвердевают в естественных условиях. Готовый продукт имеет низкие показатели влагопоглощения благодаря закрытым порам, применяется для возведения невысоких домов, гаражей, других некапитальных строений.
- Газобетонные блоки. Получаются при добавлении в смесь алюминиевой пудры и извести, которые вспениваются в результате химической реакции. Некоторые виды газобетона твердеют без дополнительной обработки, однако чаще всего блоки выдерживаются в автоклавах для набора прочности. Одной из разновидностей материала является газосиликат (в нем содержится повышенное количество извести и песка — соотношение 0,6:0,24). Он мало весит, поэтому дает небольшую нагрузку на фундамент, однако получается достаточно прочным для строительства задний высотой до 5 этажей.
Строительные блоки с наполнителем
Помимо бетона, в состав материалов входят различные наполнители, уменьшающие массу и улучшающие эксплуатационные характеристики.
Шлакоблоки
Изготавливаются по технологии вибропрессования из цементной смеси с добавлением отходов доменных производств. Могут быть полнотелыми или с пустотами в структуре (25–30 %). Стандартные размеры блоков — 380 х 190 х 188 мм, также есть изделия толщиной 90 мм для перегородок. Используются для возведения промышленных зданий, мастерских, складов, малоэтажных частных домов. Особенность шлакоблоков — высокая теплопроводность, поэтому конструкциям требуется дополнительное утепление.
Керамзитобетонные блоки
Производятся путем вибропрессования из кварцевого песка и мелкого керамзита. Марка керамзитобетонных блоков по прочности — М25-М100, морозостойкость — до 100 циклов замерзания/оттаивания. Выпускаются в двух модификациях — полнотелыми и пустотелыми, используются для строительства несущих стен в малоэтажных жилых, производственных, хозяйственных зданиях.
Керамические блоки («теплая керамика»)
Для изготовления стеновых блоков применяется смесь глины и опилок, обжигаемая при температуре +1000 °С. В процессе древесина выгорает, благодаря чему в теле камня образуются мелкие пустоты. Сопоставимые по прочности с кирпичом, керамические блоки превосходят его по следующим параметрам:
- размеру (в 10–15 раз больше) — кладка выполняется быстрее;
- весу (блоки в несколько раз легче) — снижается нагрузка на фундамент;
- энергоэффективности — толщина блочной стены без утепления может быть в несколько раз меньше.
Для простоты кладки на торцах блоков предусмотрены пазогребневые соединения. Крупноформатные модули монтируются на специальный раствор с перлитом, пену или клей (наносятся только между рядами, что заметно сокращает расход составов).
Полистиролбетон
В смесь цемента добавляются гранулы вспененного полистирола, что значительно уменьшает вес блоков (всего 500 кг/м³) и улучшает теплоизоляционные качества. При этом материал недолговечен, поэтому его используют в строительстве времянок, хозяйственных построек, гаражей, а при кладке стен домов обязательно армируют каждый ряд.
Арболит (деревобетонные блоки)
В составе материала цемент высокого качества, известь, глинозем, кальция хлорид, древесная щепа или опилки, добавки для улучшения адгезии компонентов. Арболит имеет низкую плотность (до 600 кг на м²), хорошо держит тепло, способен выдержать воздействие открытого огня до 90 минут. Прочности материала достаточно для строительства двух-, трехэтажных зданий.
Пазогребневые блоки
Материал на основе гипсового связующего, с добавлением модифицирующих присадок. По периметру блоков предусмотрена система пазогребневых соединений для быстрой кладки и экономного расхода раствора. Прочность материала невысока, как и устойчивость к влаге, поэтому его применяют только в помещениях с малой влажностью и в ненесущих конструкциях.
Многослойный стеновой камень
Этот материал относится к принципиально новым строительным решениям. Имеет сложную многослойную конструкцию:
- основу из керамзитобетона или пенобетона;
- утепляющий слой из полистирола;
- облицовку из искусственного камня. Внешнее покрытие может имитировать практически любые материалы — сегодня выпускаются стеновые блоки под гранит, кирпич, известняк различных расцветок, керамику.
Слои стенового камня скрепляются стеклопластиковой арматурой. Использование таких комбиблоков позволяет увеличить скорость строительства, а также исключить из сметы отдельные работы по утеплению и наружной облицовке стен — все задачи решаются одновременно в процессе кладки.
В онлайн-магазине «Аксиома» можно заказать различные виды блоков. Звоните, расскажем, какой материал подойдет для вашего проекта.